脫硫廢水零排放半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)

　　1、概述

　　石灰石―石膏濕法煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水中含有大量的懸浮物(如石膏顆粒、SiO2、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物、氯化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽和微量的重金屬等，其中很多物質(zhì)是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物，不允許直接外排。因此，必須對(duì)這些脫硫廢水進(jìn)行處理，做到污染物零排放。

　　目前，常用的脫硫廢水零排放工藝有二級(jí)混凝沉淀預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶(多效蒸發(fā)結(jié)晶或MVR蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶)技術(shù)，且以上幾種技術(shù)已有諸多工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績(jī)，均能達(dá)到脫硫廢水零排放的要求，但裝置運(yùn)行成本偏高，工藝流程復(fù)雜。

　　筆者介紹了一種半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)處理濕法脫硫廢水，即用除塵器前的原煙氣直接蒸發(fā)處理濕法脫硫廢水，達(dá)到廢水零排放的效果。該技術(shù)與部分煙氣蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢(shì)一樣，無(wú)需二級(jí)混凝沉淀預(yù)處理，無(wú)需蒸汽、膜處理等工藝，不需要空氣預(yù)熱前的高溫?zé)嵩?，具有工藝流程更?jiǎn)單、節(jié)能、運(yùn)行成本更低的特點(diǎn)。

　　2、工藝流程

　　2.1 工藝原理

　　濕法脫硫的原煙氣屬于濕含量較低的未飽和高溫?zé)煔?，具有汽化、吸收水分的能力。?dāng)高溫原煙氣與廢水溶液接觸后，廢水溶液中的水分被蒸發(fā)，所有鹽分結(jié)晶。石灰石―石膏濕法煙氣脫硫廢水結(jié)晶鹽主要成分為氯化鈣和硫酸鈣，且最終通過(guò)除塵器收集進(jìn)入粉煤灰中。

　　2.2 工藝流程

　　半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用在石灰石―石膏濕法脫硫廢水處理上的工藝流程如圖1所示。圖1中虛線框內(nèi)的設(shè)備即為脫硫廢水零排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由煙道、廢水蒸發(fā)塔、廢水箱、廢水供應(yīng)泵、旋轉(zhuǎn)噴霧噴嘴系統(tǒng)等組成。

　　高溫原煙氣從空氣預(yù)熱器出來(lái)后，一部分或全部進(jìn)入半干法煙氣廢水蒸發(fā)塔，脫硫廢水通過(guò)廢水供泵打入廢水蒸發(fā)塔，通過(guò)塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴霧噴嘴霧化，并與高溫原煙氣充分接觸;脫硫廢水被高溫原煙氣加熱，其中的水分蒸發(fā)，可溶性鹽被濃縮、結(jié)晶;結(jié)晶鹽顆粒與粉煤灰一起從廢水蒸發(fā)塔下部排出，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。整個(gè)脫硫廢水處理系統(tǒng)無(wú)廢水外排。

　　上述將半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)用于煙氣脫硫工藝中，與噴霧干燥工藝(SDA)、循環(huán)流化床(CFB)半干法煙氣脫硫工藝有一定的相似性，但與SDA、CFB半干法脫硫工藝相比，筆者介紹的半干法煙氣蒸發(fā)脫硫工藝減少了復(fù)雜的脫硫渣及吸收劑的返料循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)更簡(jiǎn)潔，操作更簡(jiǎn)便。

　　3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　3.1 投資分析

　　以河源電廠一期2×600MW超超臨界燃煤機(jī)組為例，對(duì)比分析采用不同煤種時(shí)吸收塔入口煙氣參數(shù)，見(jiàn)表1。

　　煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案投資分析的基礎(chǔ)條件如下：設(shè)計(jì)處理水量為22m3/h，單臺(tái)爐廢水量為11m3/h。根據(jù)高溫未飽和原煙氣的特性，適用的脫硫廢水零排放技術(shù)方案見(jiàn)表2。

　　根據(jù)河源電廠燃煤機(jī)組的煙氣條件，經(jīng)核算采用半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù)，其主要工藝設(shè)備選型的參數(shù)見(jiàn)表3。

　　參考相關(guān)資料，三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案(編號(hào)與表2中的一致)的設(shè)備總投資額比較見(jiàn)表4。

　　由表4可見(jiàn)：方案三的噸廢水投資為56.9萬(wàn)元，接近方案一的1/8，方案二的1/6。從設(shè)備投資來(lái)看，半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù)是最低的。

　　3.2 直接運(yùn)行成本分析

　　經(jīng)核算，三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案的消耗定額及直接運(yùn)行成本見(jiàn)表5。

　　由表5可見(jiàn)，在三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案中，方案三的噸廢水運(yùn)行費(fèi)用為2.42元，是方案一的1/25左右，是方案二的1/14左右。從消耗定額及直接運(yùn)行成本來(lái)看，半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù)具有十分明顯的低成本優(yōu)勢(shì)。

　　綜上所述，采用方案三半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)處理石灰石―石膏濕法煙氣脫硫工序中的脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的，無(wú)論是設(shè)備投資，還是消耗定額及直接運(yùn)行成本，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面都具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著國(guó)家對(duì)污染物排放的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)含有很多不允許直接排放的污染物的脫硫廢水必須進(jìn)行處理，做到污染物零排放。目前常用的工業(yè)化脫硫廢水零排放工藝均能達(dá)到脫硫廢水零排放的要求，但裝置運(yùn)行成本偏高，工藝流程復(fù)雜。

　　本公司開(kāi)發(fā)的半干法煙氣蒸發(fā)脫硫工藝根據(jù)原煙氣高溫未飽和的特性，用除塵器前的原煙氣直接蒸發(fā)處理濕法脫硫廢水，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的。對(duì)比常用的工業(yè)化脫硫廢水零排放工藝，該工藝具有工藝流程更簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、節(jié)能、運(yùn)行成本更低等特點(diǎn)，具體體現(xiàn)如下：

　　1、半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)完全可以解決現(xiàn)有石灰石―石膏濕法脫硫廢水零排問(wèn)題，可溶性鹽被濃縮、結(jié)晶，且結(jié)晶鹽最終通過(guò)除塵器收集進(jìn)入粉煤灰中。無(wú)需外排放;

　　2、采用半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)廢水零排處理工藝，無(wú)需預(yù)處理藥劑、工藝水、蒸汽，沒(méi)有特殊的設(shè)備，在設(shè)備投資、消耗定額和直接運(yùn)行成本上都具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。(來(lái)源：南京碧林環(huán)保科技有限公司)